各种耐磨材料在水泥行业的运用

随着新工艺、新装备的发展应用,如:立磨辊、盘,辊压机辊面,V型及其它各种选粉机风管、导风叶、撒料盘,风机叶轮、壳体,螺旋输送机叶片,溜槽,料仓等,铸造耐磨材料的应用受到限制,非铸造耐磨材料如:耐磨钢板、复合钢板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、超高分子量聚乙烯板、环纳复合板等得到更广泛的应用。

1 耐磨钢板
耐磨钢板以日本JFE公司生产的JFE-EH系列为代表。耐磨钢板在许多不适宜采用铸造耐磨材料时体现出其优越性:硬度高,韧性好,比同等硬度的铸造合金高很多;可焊接;可机加工、弯曲与剪切,弯曲性能好,有利于卷制半径较小的工件。
但是,耐磨钢板的缺陷是不能用于>200℃的场合,因晶粒长大导致硬度下降。

2 硬面堆焊耐磨复合钢板
复合钢板是在基板表面上堆焊一层过共晶高铬合金耐磨层而构成的复合耐磨材料。软基板与硬面层的复合,带来诸多优点:硬度高,耐磨性优异;可焊接,其硬面磨损后可反复堆焊多次,基板可与其它构件焊接;可冷弯成型;可切割,因硬面层中含有大量碳化物,故火焰无法切割,只能用等离子、激光束或高压水枪切割。
复合钢板与HADOX钢板两者各有特长,从耐磨性比较,前者硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物,即使硬度相同,耐磨性远优于后者;从耐热性比较,前者在500℃下硬度基本不下降,耐热性优于后者;从工艺性比较,后者优于前者。

3 硬面堆焊技术
目前国内的硬面堆焊技术发展很快,除复合钢板外,在立磨辊、盘上的应用取得突破性进展,与铸造辊、盘相比,具有较大优势:可在各种金属材料(碳钢、铸铁、高铬铸铁、镍硬铸铁、高锰钢等)表面堆焊;对磨损后的高铬铸铁或镍硬铸铁立磨辊、盘进行在线或离线修复堆焊(离线修复的质量优于在线修复),可反复堆焊数次;修复一次的费用约相当于进口磨辊的1/3,国产磨辊的1/2;用碳钢铸造磨辊、盘的基体,预留尺寸后表面堆焊成成品,与整体铸造的磨辊、盘相比,售价略低,耐磨性更优。 硬面堆焊技术在辊压机辊面、大型破碎机高锰钢锤头、螺旋输送机叶片、风机叶轮、选粉机导风叶等众多抗磨损部件上都有其独特的优势。

4 冲刷磨损条件下的耐磨材料
气固两相流冲刷磨损条件下,耐磨材料的选择与冲蚀角有关。小冲蚀角时,以切削为主,应提高材料的硬度,此时选择陶瓷 类材料最合适;大冲蚀角时,应提高材料的 韧性或变形能力,吸收其冲击功,此时选择 高硬度金属材料或橡胶为宜。
因此,在高浓度含尘气流的冲刷磨损工 况下,宜选择使用耐磨陶瓷片或耐磨陶瓷涂料。

5 高分子耐磨材料
粘土、石膏、煤等物料在筒仓、料斗、溜槽内贮藏或输送时,易发生粘结、堵塞、腐蚀、磨损。因此应在钢板表面内衬具有抗磨损、抗冲击、抗静电、耐腐蚀、自润滑等功能的材料。
内衬材料通常有①环纳复合板(NPEHU),②超高分子量聚乙烯板(UHMWPE),③尼龙板(PA66),④聚四氟乙烯板(PTFE),⑤工程塑料(ABS)等?;纺筛春习宄湍バ屯?,还有耐温型(<300℃和<1200℃两种),具有阻燃作用。 实际生产中,大多选择前两种材料。

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