如何提高低温区烟气利用率(二)

  根据温度变化规律,可以从蓄热室内温度为500℃~600℃范围的高度设置旁通烟道,引出一部分烟气,经高温换热器将助燃空气预热至350℃~400℃。预热后的烟气再与热风炉废气混合,通过低温换热器将煤气预热至200℃。该工艺同样能够取得良好的使用效果。

  相比之下,采用蓄热室低温区烟气进行预热助燃空气的方法是可行的,不仅可以提高空气和煤气温度,同时又可以提高低温区烟气利用率,不需要额外的燃料消耗,完全利用自身烟气预热,符合节能减排的要求。

  在炉箅子结构和材质不变的情况下,低温区烟气预热技术的排烟温度高,空气和煤气的预热温度也高,能达到300℃左右,可轻易实现高温双预热。以单一高炉煤气为燃料,风温可达1200℃以上。

  该系统结构简单、稳定可靠,除增加的管道切断阀外,无需增加设备,投资费用远远小于辅助预热炉和附加燃烧炉技术。而且操作简单,与普通热风炉相同,不需要辅助预热和附加燃烧炉那样复杂的工艺流程。该系统具有一定的独立性,风温提升效果显著,同样适用于热风炉改造,具有很高的性价比。

  对热风系统的影响和相应措施

  低温区烟气预热系统一旦其燃烧室流量分布确定后,通过格子砖各孔道的流量很难再有所变化,这样会使用于低温区预热的烟气量过小。面对这种情况,可以在分流区域配合使用特制的开孔格子砖。烟气通过格子砖进行水平流通,流量会重新分布,以此达到分流、温度均匀分布的目的。

  对于系统蓄热室下部烟气量减少、对流减弱的情况,可以通过使用高效格子砖、高辐射纳米涂层等手段加强蓄热体的蓄热能力。通过控制送风时间和烧炉时间之比,确定合理的操作方式。在燃烧室高热负荷运行下,蓄热室中气体标态流速可以选取较大数值,从而增强蓄热体与气流间的传热强度,进而有效减少单位鼓风量的蓄热体材料重量,有效节省建设投资。

  采用高效板式预热器,能够长期稳定工作而不失效,在耐高温方面和耐低温腐蚀方面都具有优势。板式预热器的寿命大于10年,无论是在节能减排、提高风温方面,还是在长周期安全运行方面,都有较大的实际意义。

  提高热风炉拱顶温度以后,一方面要采取防腐蚀措施;另一方面是限制燃烧期火焰温度,一般在1250℃~1300℃高风温热风炉的生产中,都建议将拱顶温度控制在1420℃以内,以防止晶界应力腐蚀和对环境的污染。

  随着风温的升高,送风管路系统成为制约高炉接受高风温的薄弱环节,必须纠正系统的不合理设计,以适应高风温的要求。管道结构要满足低应力、定向膨胀的长寿要求??卓诓捎眯滦妥楹献┙峁?,强化该部位的整体性和稳定性。

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